Интеграция промышленного робота-манипулятора и коллаборативного робота
Интеграция промышленных роботизированных манипуляторов и коллаборативных роботов: точность и гибкость на современной производственной линии
В моделях производства Индустрии 4.0 роботизация перестала быть привилегией крупных компаний и стала базовым требованием для устойчивого и конкурентоспособного производства. Наша инженерная команда в Ясберени обладает многолетним опытом интеграции передовых промышленных роботизированных манипуляторов и коллаборативных роботов (коботов) в специально разработанные станки и производственные ячейки. Наша цель — сократить количество брака, минимизировать время простоя и создать более эргономичную, безопасную и привлекательную рабочую среду для операторов путем автоматизации монотонных, физически тяжелых или опасных задач.
Промышленный робот или кобот?
Любой производственный процесс сопряжен со своими трудностями, поэтому на нулевом этапе проектирования мы помогаем вам выбрать технологию, которая наилучшим образом подходит для решения поставленной задачи:
- Традиционные промышленные роботизированные манипуляторы: сверхпрочные, чрезвычайно быстрые и точные устройства, работающие в закрытых, огороженных ячейках. Идеально подходят для перемещения тяжелых деталей, высокопроизводительной роботизированной сварки или высокоскоростной упаковки.
- Коллаборативные роботы (коботы): Эти роботы больше не нуждаются в «заключении в клетку»: благодаря своей конструкции и встроенным датчикам они могут безопасно работать в одном пространстве с людьми без физического разделения. Их можно гибко перепрограммировать и легко перемещать, что делает их идеальными для мелко- и среднесерийного производства, часто меняющихся производственных процессов, точной сборки и контроля качества.
Процесс интеграции роботов в компании «Конколи Электро»
Для нас робототехника — это не просто продажа готовых изделий. Мы предлагаем комплексные инженерные решения, разработанные специально для существующих производственных сред, от механического проектирования до программирования ПЛК и роботов, а также сертификации CE.
- 3D-моделирование, цифровой двойник и тестирование доступа роботов: На этапе проектирования мы используем программное обеспечение Visual Components для проектирования и моделирования производственных процессов. Постоянно обновляемое программное обеспечение содержит более 2000 интеллектуальных 3D-моделей производственного оборудования и роботов, с помощью которых мы можем создавать цифровые двойники проектируемого оборудования. С помощью этой технологии мы моделируем доступ роботов и проводим тестирование на столкновения до начала физического строительства.
- Разработка нестандартных захватов (концевых оснасток для манипулятора): эффективность роботизированной руки зависит от того, насколько её «кисть», её «конец», подходит для выполнения поставленной задачи. Благодаря собственным обрабатывающим центрам с ЧПУ и инженерам-конструкторам мы создаём прочные и точные захваты, головки винтов или держатели сварочных горелок, оптимизированные для конкретной детали и задачи.
- Синхронизация ПЛК и программирования робота: В процессе интеграции мы обеспечиваем идеальную согласованную работу роботизированной руки и ПЛК безопасности, управляющего ячейкой, гарантируя детерминированную обработку и передачу данных в режиме реального времени в системы управления предприятием (MES/ERP).
Для каких задач мы рекомендуем роботизацию?
Мы успешно интегрируем роботов в наши системы для решения самых разнообразных отраслевых задач. Вот лишь несколько примеров:
- Автоматизация этапов ручной работы: точное выполнение различных задач по завинчиванию, упаковке (Pick & Place), фасовке и контролю качества.
- Технология сварки: интеграция роботизированной сварки в производственные линии для обеспечения максимального качества и повторяемости швов.
- Интегрированный контроль качества: роботизированная рука в сочетании с промышленными системами видеонаблюдения (машинное зрение) может также функционировать как сложная пространственная испытательная станция, даже в сочетании с другими функциями, с немедленным отбраковыванием и регистрацией данных.
Целенаправленная роботизация увеличивает объемы производства, снижает количество ошибок и уменьшает потери производственных мощностей, вызванные нехваткой рабочей силы. Устранение повторяющихся этапов делает выполняемую задачу более привлекательной для коллег.
Готовы ли вы применить технологии будущего на практике?
Доверьте интеграцию роботов и изготовление оборудования на заказ нашей опытной команде инженеров! Повысьте гибкость и эффективность вашей производственной линии с помощью решений Konkoly Electro. Запросите техническую консультацию, и давайте вместе изучим возможности автоматизации!